Bekijk jouw voorlopers
Motion & Control
Sleeve machine gipmans
Gipmans, actief in de agrofoodsector, zocht een automatiseringsoplossing voor het verpakken van potjes met planten, een taak die zowel monotoon als arbeidsintensief was. Ze wilden deze taak automatiseren om efficiëntie en productiviteit te verhogen, en kwamen met een zelfgemaakt prototype naar Blue Engineering. Hun doel was om de capaciteit van 500 stuks per uur te verhogen naar 1500 stuks per uur met de bouw van vijf nieuwe machines.
Oplossing van Blue Engineering:
Blue Engineering nam het bestaande prototype als basis en ontwikkelde een volledig geautomatiseerde oplossing. Er werd specifiek rekening gehouden met variabele potformaten door makkelijk te wisselen onderdelen te integreren. Dit maakte het mogelijk om flexibel verschillende productformaten te hanteren zonder de productiesnelheid te verlagen.
Resultaat:
Het resultaat was een geavanceerde verpakkingslijn met een dubbele aanvoer en de mogelijkheid om folie te wisselen zonder productiestop. De lijn omvat transportbanden die de potjes efficiënt naar de verpakkingsmachine voeren, waar ze automatisch in folies worden ingepakt. Dankzij de innovatieve aanpak van Blue Engineering kon Gipmans zijn verpakkingscapaciteit aanzienlijk verhogen.
Duurzaamheid:
Tijdens het ontwerp werd ook aan duurzaamheid gedacht. Er werden elektrische cilinders gebruikt om de energie-efficiëntie te verhogen en de levensduur van de machinecomponenten te verlengen. Deze aanpak niet alleen verbetert de operationele efficiëntie, maar vermindert ook de milieu-impact van het productieproces.
Ben je geïnspireerd door dit project en denk je na over hoe automatisering jouw productie kan verbeteren? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend consult. Laat Blue Engineering jou helpen om jouw productieprocessen te transformeren en te optimaliseren.
Duurzaam ontwerpen
LCA tool MIFA
Blue Engineering is benaderd om een Life Cycle Assessment (LCA)-tool te ontwikkelen die de klimaatimpact, vooral de CO2-uitstoot, van het productieproces inzichtelijk maakt. De klant wilde een tool die van grondstof tot fabriekspoort (‘Cradle-to-gate’) de impact meet, zonder de gebruiksfase. De tool moest ook het effect van verschillende ontwerp- en materiaalkeuzes kunnen analyseren.
Technische Uitvoering:
De oplossing omvatte het opzetten van een flexibele LCA-tool, gebaseerd op standaard LCA-principes, specifiek aangepast aan het aluminium extrusieproces. De tool integreert variabelen zoals co-engineering, materiaalkeuze en energie-inkoop, en laat toe verschillende scenario’s te modelleren om zo de specifieke CO2-impact te berekenen.
Resultaten en Duurzaamheid:
De tool maakt een directe vergelijking mogelijk met de industrienormen en is uitgerust met een gebruikersinterface voor gemakkelijke aanpassing en analyse. Na een uitgebreide review voldoet de tool aan de ISO-normen 14040 en 14044. Dit instrument stelt de klant in staat de milieueffecten van hun productiebeslissingen te begrijpen en te optimaliseren, met name door de inkoop van duurzamer aluminium en energie-efficiënte keuzes.
Toekomstvisie:
Met de nieuwe LCA-tool kan de klant nu proactief de CO2-impact verlagen en duurzaamheid bevorderen binnen de gehele toeleveringsketen. Dit bevordert niet alleen een vermindering van de klimaatimpact, maar creëert ook een bewustzijn en dialoog met leveranciers en klanten over duurzame praktijken.
De LCA-tool die we ontwikkeld hebben is meer dan alleen een technische oplossing; het is een stap richting een duurzamere toekomst. Ben je geïnteresseerd in het verminderen van de milieu-impact van jouw productieprocessen en het optimaliseren van jouw ontwerpstrategieën? Blue Engineering staat klaar om samen met jou de duurzaamheidsdoelstellingen van jouw bedrijf te realiseren, neem vandaag nog contact op!
Robotics
AMR accerion
Robotics
Paint kitchen Rockwool
Met de toenemende vraag naar Rockpanel in de markt, werd het noodzakelijk om de productiecapaciteit te vergroten door te investeren in een nieuwe verflijn. Dit project richtte zich niet alleen op het uitbreiden van capaciteit, maar ook op het verbeteren van de efficiëntie en ergonomie van het productieproces.
Innovatieve Oplossingen:
Aan de start van de lijn worden verfblikken automatisch op een transportband geplaatst, wat de fysieke belasting voor operators vermindert. Een geautomatiseerd systeem controleert vervolgens de blikken op essentiële parameters, waarna de verf wordt gemengd en omgeschud door robots, wat de efficiëntie verhoogt en menselijke fouten vermindert.
Duurzaamheid en Circulariteit:
Lege blikken worden schoongespoeld voor hergebruik, wat bijdraagt aan de circulariteit binnen het productieproces. Blikken die niet herbruikbaar zijn, worden gerecycled, wat zorgt voor een duurzame afvalverwerking.
Resultaten en Toekomstperspectieven:
De nieuwe verflijn is bijna volledig geautomatiseerd en heeft de belasting van zware fysieke arbeid significant verminderd. De integratie van automatische controles en geavanceerde robottechnologie heeft geleid tot hogere productiviteit, betere consistentie en efficiëntie, en draagt bij aan duurzamer materiaalgebruik.
Geïnspireerd door deze automatisering? Neem contact op met via de twee knoppen onderaan voor meer informatie over hoe wij jouw productieproces kunnen optimaliseren met automatiseringsoplossingen.
Motion & Control
Kiempluggen uitdrukmachine
Geconfronteerd met een krappe arbeidsmarkt en een toenemende vraag naar productiecapaciteit, wendde een toonaangevende maakindustrie klant zich tot Blue Engineering. Ze zochten een oplossing om hun bestaande robotarmen te optimaliseren voor snellere handelingen en om de fysieke belasting van repetitieve taken met irriterend materiaal voor hun werknemers te verminderen.
Innovatieve Oplossing:
Blue Engineering ontwikkelde een geïntegreerde automatiseringsoplossing binnen de bestaande productielijn, gericht op het automatiseren van het uitdrukken van kiempluggen en het stapelen van trays in diverse hoogtes en patronen. Deze oplossing omvatte een slimme lay-out die activiteiten op twee niveaus mogelijk maakte, waarbij ruimte en efficiëntie gemaximaliseerd werden.
Technologische Implementatie en Duurzaamheid:
Met aandacht voor duurzaamheid en efficiëntie, koos Blue voor synchroonmotoren voor niet-continu bewegingen, en energiezuinige IE3 asynchroonmotoren voor continue bewegingen. De hele implementatie, van concept tot operationele status, werd in zeven maanden gerealiseerd, inclusief een grondige Site Acceptance Test (SAT).
Resultaat:
De geautomatiseerde oplossing heeft de productiecapaciteit verhoogd, de fysieke belasting voor de medewerkers verminderd en de operationele efficiëntie verbeterd. Dit project illustreert hoe Blue Engineering maatwerkoplossingen biedt die niet alleen voldoen aan de huidige behoeften van klanten, maar ook vooruitkijken naar toekomstige uitbreidingen.
Ben je geïnteresseerd in hoe automatisering jouw productieprocessen kan transformeren? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend consult.
Motion & Control
Dozenvulmachine
Ontdek hoe Blue Engineering jouw productieproces kan optimaliseren. Neem contact op voor een vrijblijvende consultatie en laat ons helpen jouw operationele uitdagingen op te lossen.