Bekijk jouw voorgangers
Motion & Control
Sleeve machine gipmans
Gipmans, actief in de agrofoodsector, zocht een automatiseringsoplossing voor het verpakken van potjes met planten, een taak die zowel monotoon als arbeidsintensief was. Ze wilden deze taak automatiseren om efficiëntie en productiviteit te verhogen, en kwamen met een zelfgemaakt prototype naar Blue Engineering. Hun doel was om de capaciteit van 500 stuks per uur te verhogen naar 1500 stuks per uur met de bouw van vijf nieuwe machines.
Oplossing van Blue Engineering:
Blue Engineering nam het bestaande prototype als basis en ontwikkelde een volledig geautomatiseerde oplossing. Er werd specifiek rekening gehouden met variabele potformaten door makkelijk te wisselen onderdelen te integreren. Dit maakte het mogelijk om flexibel verschillende productformaten te hanteren zonder de productiesnelheid te verlagen.
Resultaat:
Het resultaat was een geavanceerde verpakkingslijn met een dubbele aanvoer en de mogelijkheid om folie te wisselen zonder productiestop. De lijn omvat transportbanden die de potjes efficiënt naar de verpakkingsmachine voeren, waar ze automatisch in folies worden ingepakt. Dankzij de innovatieve aanpak van Blue Engineering kon Gipmans zijn verpakkingscapaciteit aanzienlijk verhogen.
Duurzaamheid:
Tijdens het ontwerp werd ook aan duurzaamheid gedacht. Er werden elektrische cilinders gebruikt om de energie-efficiëntie te verhogen en de levensduur van de machinecomponenten te verlengen. Deze aanpak niet alleen verbetert de operationele efficiëntie, maar vermindert ook de milieu-impact van het productieproces.
Ben je geïnspireerd door dit project en denk je na over hoe automatisering jouw productie kan verbeteren? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend consult. Laat Blue Engineering jou helpen om jouw productieprocessen te transformeren en te optimaliseren.
Motion & Control
UV-Tanning
In het proces rondom sample- en productpresentatie speelde de vraag hoe het natuurlijke verkleuringsproces van gevelpanelen kon worden versneld om snelle samplelevering mogelijk te maken. De klant produceert gevelpanelen die onder invloed van zonlicht in de loop van tijd verkleuren. Dat is een normaal en gewenst effect. Alleen wilden afnemers vooraf kunnen zien hoe dat eindresultaat eruitziet, zodat zij hier in hun ontwerp- en besluitvorming rekening mee konden houden.
In de praktijk betekende dit dat samplepanelen normaal gesproken twee tot drie maanden in de zon moesten liggen voordat het juiste verkleuringsniveau zichtbaar werd. Dit maakte snelle samplelevering onmogelijk en vertraagde het commerciële proces.
Bijdrage van Blue Engineering:
Blue Engineering ontwikkelde een volledig geautomatiseerde UV-verouderingsinstallatie die het natuurlijke verkleuringsproces van zonlicht versnelt. Kleine samplepanelen worden in batches op een transportsysteem geplaatst en automatisch door de installatie verwerkt. Menselijke handelingen zijn beperkt tot het aanleveren van de samples.
Elke sample wordt afzonderlijk in een afgesloten UV-kamer gebracht. De kamer sluit automatisch en start het proces zonder tussenkomst van een operator.
Technologische aanpak:
In de UV-kamer wordt het paneel rondom, 360 graden, belicht met een krachtige UV-lichtbron. Zowel de voorzijde, achterzijde als alle zijkanten worden gecontroleerd en gelijkmatig behandeld. Het paneel roteert gecontroleerd zodat elke zijde exact de juiste hoeveelheid UV-belasting krijgt om het natuurlijke verouderingsproces te simuleren.
Het volledige proces duurt circa twintig minuten per sample. Na afronding opent de kamer automatisch, wordt het paneel afgevoerd en kan de volgende sample worden ingevoerd.
Resultaat en impact:
Met deze oplossing wordt een proces van meerdere maanden teruggebracht naar minuten. De klant kan nu binnen één batch direct laten zien hoe het eindproduct eruitziet na langdurige blootstelling aan zonlicht. Dit versnelt het sampleproces aanzienlijk en maakt snellere besluitvorming mogelijk bij afnemers, zonder afhankelijk te zijn van weersomstandigheden of lange wachttijden.
Duurzaamheid:
Hoewel de focus van dit project lag op procesversnelling, draagt de oplossing indirect bij aan efficiënter gebruik van tijd en middelen. Door gecontroleerde en herhaalbare UV-veroudering wordt verspilling van samples verminderd en hoeven producten niet langdurig buiten opgeslagen te worden.
Benieuwd hoe een vergelijkbare automatiseringsoplossing jouw ontwikkel- of sampleproces kan versnellen? Neem contact met ons op!
Machine Vision
Inspector Blue
Blue Engineering heeft voor een klant een oplossing ontwikkeld voor een probleem dat in veel verpakkings- en assemblageprocessen terugkomt: dozen die het proces verlaten terwijl ze niet compleet zijn. Dit leidt tot herstelwerk, onnodige communicatie met klanten en onzekerheid op de werkvloer. De kernvraag was simpel: hoe zorg je dat je vóór verzending zeker weet dat alles klopt, zonder volledig afhankelijk te zijn van handmatige controles?
Bijdrage van Blue Engineering:
Blue Engineering ontwikkelde hiervoor Inspector Blue: een vaste machine vision-opstelling die als extra controlelaag in het proces wordt geplaatst. De eerste inzet was gericht op dooscontrole bij inpak- en verzendlijnen, zowel handmatig als (deels) geautomatiseerd. Inspector Blue controleert of alle benodigde onderdelen daadwerkelijk aanwezig zijn, en of de inhoud overeenkomt met wat er volgens het proces in moet zitten.
Daarnaast leest het systeem QR-codes en barcodes en verifieert het of de juiste codering bij de juiste order hoort. Als iets afwijkt, wordt dit direct gesignaleerd zodat er kan worden ingegrepen voordat de doos wordt verzonden.
Technologische aanpak:
Inspector Blue gebruikt camera’s en vision-algoritmen om te controleren wat operators in de praktijk nog weleens missen, zeker bij herhaling, tijdsdruk of variatie in pakketten. De opstelling is ontworpen als “standaard station” op één plek in de lijn, waardoor hij consistent en reproduceerbaar controleert.
Tijdens het project werd ook duidelijk hoe breed deze aanpak toepasbaar is. Naast dooscontrole kan dezelfde oplossing worden ingezet voor assembly-controles, zoals:
controleren of alle componenten aanwezig zijn,
verifiëren van aantallen,
checken of onderdelen correct gepositioneerd zijn,
aanwezigheid van kleine details zoals doppen, stekkers, clips of bouten.
Resultaat en impact:
De klant heeft nu een objectieve eindcontrole die zekerheid geeft vóór verzending. Fouten worden eerder onderschept, waardoor het aantal incomplete leveringen daalt en het proces stabieler wordt.
Een belangrijk extra voordeel is traceerbaarheid. Elke controle wordt geregistreerd. Als er toch een afwijking ontstaat, kan exact worden teruggezocht wanneer en waar het misging. Daardoor wordt verbetering feitelijk en gericht: geen giswerk meer, maar inzicht op basis van data.
Benieuwd waar Inspector Blue in jouw proces zekerheid kan toevoegen, bij verpakking, assemblage of kwaliteitscontrole? Neem contact op!
Duurzaam ontwerpen
LCA tool MIFA
Blue Engineering is benaderd om een Life Cycle Assessment (LCA)-tool te ontwikkelen die de klimaatimpact, vooral de CO2-uitstoot, van het productieproces inzichtelijk maakt. De klant wilde een tool die van grondstof tot fabriekspoort (‘Cradle-to-gate’) de impact meet, zonder de gebruiksfase. De tool moest ook het effect van verschillende ontwerp- en materiaalkeuzes kunnen analyseren.
Technische Uitvoering:
De oplossing omvatte het opzetten van een flexibele LCA-tool, gebaseerd op standaard LCA-principes, specifiek aangepast aan het aluminium extrusieproces. De tool integreert variabelen zoals co-engineering, materiaalkeuze en energie-inkoop, en laat toe verschillende scenario’s te modelleren om zo de specifieke CO2-impact te berekenen.
Resultaten en Duurzaamheid:
De tool maakt een directe vergelijking mogelijk met de industrienormen en is uitgerust met een gebruikersinterface voor gemakkelijke aanpassing en analyse. Na een uitgebreide review voldoet de tool aan de ISO-normen 14040 en 14044. Dit instrument stelt de klant in staat de milieueffecten van hun productiebeslissingen te begrijpen en te optimaliseren, met name door de inkoop van duurzamer aluminium en energie-efficiënte keuzes.
Toekomstvisie:
Met de nieuwe LCA-tool kan de klant nu proactief de CO2-impact verlagen en duurzaamheid bevorderen binnen de gehele toeleveringsketen. Dit bevordert niet alleen een vermindering van de klimaatimpact, maar creëert ook een bewustzijn en dialoog met leveranciers en klanten over duurzame praktijken.
De LCA-tool die we ontwikkeld hebben is meer dan alleen een technische oplossing; het is een stap richting een duurzamere toekomst. Ben je geïnteresseerd in het verminderen van de milieu-impact van jouw productieprocessen en het optimaliseren van jouw ontwerpstrategieën? Blue Engineering staat klaar om samen met jou de duurzaamheidsdoelstellingen van jouw bedrijf te realiseren, neem vandaag nog contact op!
Robotics
AMR accerion
Robotics
Paint kitchen Rockwool
Met de toenemende vraag naar Rockpanel in de markt, werd het noodzakelijk om de productiecapaciteit te vergroten door te investeren in een nieuwe verflijn. Dit project richtte zich niet alleen op het uitbreiden van capaciteit, maar ook op het verbeteren van de efficiëntie en ergonomie van het productieproces.
Innovatieve Oplossingen:
Aan de start van de lijn worden verfblikken automatisch op een transportband geplaatst, wat de fysieke belasting voor operators vermindert. Een geautomatiseerd systeem controleert vervolgens de blikken op essentiële parameters, waarna de verf wordt gemengd en omgeschud door robots, wat de efficiëntie verhoogt en menselijke fouten vermindert.
Duurzaamheid en Circulariteit:
Lege blikken worden schoongespoeld voor hergebruik, wat bijdraagt aan de circulariteit binnen het productieproces. Blikken die niet herbruikbaar zijn, worden gerecycled, wat zorgt voor een duurzame afvalverwerking.
Resultaten en Toekomstperspectieven:
De nieuwe verflijn is bijna volledig geautomatiseerd en heeft de belasting van zware fysieke arbeid significant verminderd. De integratie van automatische controles en geavanceerde robottechnologie heeft geleid tot hogere productiviteit, betere consistentie en efficiëntie, en draagt bij aan duurzamer materiaalgebruik.
Geïnspireerd door deze automatisering? Neem contact op met via de twee knoppen onderaan voor meer informatie over hoe wij jouw productieproces kunnen optimaliseren met automatiseringsoplossingen.
Motion & Control
Kiempluggen uitdrukmachine
Geconfronteerd met een krappe arbeidsmarkt en een toenemende vraag naar productiecapaciteit, wendde een toonaangevende maakindustrie klant zich tot Blue Engineering. Ze zochten een oplossing om hun bestaande robotarmen te optimaliseren voor snellere handelingen en om de fysieke belasting van repetitieve taken met irriterend materiaal voor hun werknemers te verminderen.
Innovatieve Oplossing:
Blue Engineering ontwikkelde een geïntegreerde automatiseringsoplossing binnen de bestaande productielijn, gericht op het automatiseren van het uitdrukken van kiempluggen en het stapelen van trays in diverse hoogtes en patronen. Deze oplossing omvatte een slimme lay-out die activiteiten op twee niveaus mogelijk maakte, waarbij ruimte en efficiëntie gemaximaliseerd werden.
Technologische Implementatie en Duurzaamheid:
Met aandacht voor duurzaamheid en efficiëntie, koos Blue voor synchroonmotoren voor niet-continu bewegingen, en energiezuinige IE3 asynchroonmotoren voor continue bewegingen. De hele implementatie, van concept tot operationele status, werd in zeven maanden gerealiseerd, inclusief een grondige Site Acceptance Test (SAT).
Resultaat:
De geautomatiseerde oplossing heeft de productiecapaciteit verhoogd, de fysieke belasting voor de medewerkers verminderd en de operationele efficiëntie verbeterd. Dit project illustreert hoe Blue Engineering maatwerkoplossingen biedt die niet alleen voldoen aan de huidige behoeften van klanten, maar ook vooruitkijken naar toekomstige uitbreidingen.
Ben je geïnteresseerd in hoe automatisering jouw productieprocessen kan transformeren? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend consult.
Motion & Control
Dozenvulmachine
Ontdek hoe Blue Engineering jouw productieproces kan optimaliseren. Neem contact op voor een vrijblijvende consultatie en laat ons helpen jouw operationele uitdagingen op te lossen.